1)定压止回阀与安全阀的不同

　　Hd41H、Hd44定压止回阀与安全阀外观上就有所不同, Hd41H、Hd44定压止回阀中道法兰处带有密封介质配件 。安全阀是没有这样的要求,它的介质是可以通过中件流到弹簧处的。定压止回阀有Hd41H及Hd44H两种的分别的 ，安全阀是没有这样要求之分的只能是一种的，内部结构也符合定压止回阀的要求。更最重要的是定压止回阀客 户可以打开顶盖,自己调压。安全阀在作业时是不能打开顶盖的,这样也就不能随时调压,只能在指定压力后再管道上作业。这样就很明显说明两种阀是不一样的。由于有些客户不懂一这点，就给使用方提供安全阀。这是很危险的。安全的顶上有一条线就是(封),不能打开的意思。此阀还有很多与安全不同之处,这儿也就不一一说明了。

二、结构特点与工作原理
Hd41H、Hd44定压止回阀顶盖、阀盖内置调节螺套、指示杆、弹簧、弹簧压片与密封缸相吻，用螺母、螺栓与阀体固定。阀体上部中道有一密封处,其内部与阀体相通，与阀杆紧配。定压止回阀的阀瓣回定于一支枢上，可做旋启式的活动；在密封处阀杆与阀瓣支枢相连，当阀瓣活动时，通过定压止回阀达到密封。也可采用升降式的结构原理密封。 
Hd41H、Hd44定压止回阀是通过阀体、阀盖、密封缸等使零件相互连接成为一个完整的产品，定压止回阀通过Ｓ型阀体的法兰、螺纹管接头或焊接连接在管线上。阀体和密封缸承受着被保护管线的压力作用，所以阀体和密封缸应有足够的强度和密封性，不允许出现变形或泄漏。阀体应按有关标准和规范的要求进行强度试验和气密性试验。
Hd41H、Hd44定压止回阀的阀体一般以直通式Ｓ形为主，进出口通常以法兰式较多（通常是油厂专用），螺纹连接较少，焊接式一般用于电站，主要是为了减少泄漏点。
阀体结构可按标准或用户的要求做成各种形式，但其强度和刚度是高迩达阀门设计人员首先要考虑的，壁厚的设计通常采用查表法、线性插入法和计算法厂中方法。
Hd41H、Hd44定压止回阀阀体的进出口法兰压力等级的确定是按照相应的标准，依据阀体的材质、工作温度(硬密封为425 ^o C，软密封为80 ^o C)和开启压力进行选取。
阀体和阀盖的选材主要根据使用场合而定(如介质、温度、压力等)，大致的选用铸钢、不锈钢、WC6、WC9等。阀体与阀盖的材质相同。 
Ｉ、调节螺套与指示杆 
调节螺套是设定压力调节的配件之一，外侧螺纹内部空心，根据阀口径大小配制不同大小的调节螺套。本厂制定加工，没有外购。但指定压力不够时顺时针调节螺套，直到指定压力阀开启。施压于弹簧片使弹簧回缩可控制范围，给指示杆起到推力的作用于阀杆，同时指示杆要固定弹簧调节螺套同心，因此受到双倍压力。调节螺套、指示杆、弹簧片要经过特殊处理才能承压如此压力不会变形。 
II、弹簧
弹簧是定压止回阀的关键零件之一，其质量直接影响到定压止回阀性能的好坏和稳定性，因而定压止回阀用弹簧与一般设备中使用的弹簧相比，具有一些特殊的高要求。定压止回阀开启压力是通过调整弹簧的压缩量获得的，在定压止回阀的结构尺寸已经确定的情况下，弹簧的刚度决定了定压止回阀的开启压力和力学性能是否能够满足相关标准的要求。 
Hd41H、Hd44定压止回阀的弹簧一般采用圆柱螺旋压缩弹簧，定压止回阀结构要求能够防止排出的介质不能直接冲蚀弹簧，尤其是热的腐蚀性流体。弹簧设计能够保证在定压时弹簧的变形量等于弹簧最大变形量的20%~80%,弹簧设计的最大切应力不大于许用切应力的80%，同时为了保证弹簧长期工作的稳定，弹簧应当进行强压处理。
III、阀瓣与阀杆
阀瓣的开启高度为阀座通径的1/4~1/3。在阀瓣与阀杆带对开环的并帽连接，因为使用对开环，使阀瓣沿阀杆球形支撑点的球心有一定的晃量， 便于阀瓣自动找正阀座的密封面，实现密封。阀杆通过调节螺套对弹簧施加压力，是指示杆受弹簧压力推动阀杆、阀瓣与阀体密封，在阀杆端部球形支承面上产生作用力和摩擦力。阀瓣开启高度，借助于管道内介质的膨胀冲力，从而达到排量起压要求。这种结构的定压止回阀使用为一要求，灵敏度亦较高，但这个调节螺套的位置很难调整，必须在试压时十分认真调整才能达到要求。
IIII、阀座和阀瓣
　Hd41H、Hd44定压止回阀的密封性能主要是通过阀瓣和阀座这对元件来实现的，其加工精度对于密封性能有着极大的影响。采用在密封表面堆焊硬质合多的方法来达到提高密封性能和寿命的目的。堆焊的工艺比较复杂、较难控制，这是加工的难点之一。使用非金属软密封结构，可以在较低的加工精度下就能实现可靠的密封，但由于这些材料不能用于高温，所心也受到一定的温度限制。
阀座一般设计成可拆卸的结构形式，阀座流道设计成半圆形幅度的低阻力形状，同时还应减少阀座和阀瓣密封面的机械变形、热变形和侵蚀。阀座与阀体为一体(或焊成一体)这种定压止回阀，其阀座是由阀体身带出或焊成一体，这就对阀体铸造质量的合格率要求非常高，否则在强度试验不合格时，只能连阀体一起报废，这样很不经济，所以高迩达阀门将阀座密封面堆焊不锈钢或硬质合金，这对密封面的研磨也带来很大的方便。

(一)、工作原理 
Hd41H、Hd44定压止回阀可分为 旋启式止回阀 及 升降式止回阀 都是与弹簧组成，依靠阀瓣自身的重量、弹簧的作用力及介质压差关闭阀门，防止介质倒流。当调调节螺套，使弹簧处于自由状态时，阀体内的介质通过阀瓣时，阀瓣可绕销轴作旋启运动，介质通过密封面，将阀杆顶起；当弹簧处于压缩状态时，通过活塞将阀杆向下方与摇杆接触，限止阀瓣的运动。升降式定压止回阀阀瓣作用升降运动，其它部件与旋启式相同。这样作业时开启自动开启，不运作时自动关闭。无需人工操作可反复作业，这就是此阀的与其它阀门特别之处。也是使用方需求阀门。
Hd41H、Hd44定压止回阀阀直接依靠介质压力产生的作用力来克服作用于在阀瓣上的机械载荷使定压止回阀开启的，作用在阀瓣上的机械载荷主要来自压缩弹簧，这种几乎是固定的机械载荷。要想保证定压止回阀的密封性能，势必阀座密封面和阀瓣密封面的平整度和表面粗糙度有严格要求。虽然对于压缩弹簧加载的定压止回阀，可以通过调整弹簧力来达到密封，但密封压差双有严格的要求。密封压差是整定压力同工作压力之差。密封压差必须足够高，以保证足够的密封力，从而在装置正常运行时达到密封。密封压差还应小于启闭压差，以确保定压止回阀在高于工作压力下开启。
通常推荐的最小密封压差为，当工作压力小于等于0.５MPa时为整定压力的7%,但不得小于0.3kPa；当工作压力大于2.0MPa时，为整定压力的5%。对于金属密封的定压止回阀，如果使用于有毒、腐蚀性、低温或特别贵重的介质，或者当系统压力如在往复式泵或压缩机的出口管道中那样，为为波动的情形，则可能不得不增大上术密封压差值。
开启压差是定压止回阀与整定压力之差。从缩短定压止回阀处于微开启状态时动作阶段的观点来看，希望开启压差小一些好。但如果开启压差过小，则对使用气体或油品,密封面过早地突跳开启。由于此时的流量还不足以使定压止回阀保持在开启状态，结果接连不断地快速开启和关闭。开启压差在６%~２０%的范围内。
Hd41H、Hd44定压止回阀不但对密封有严格的要求，而且对开启压力回座压力等都有严格的要求。这就是要求在定压止回阀的制造过程中，为了保证阀的密封和动作的灵敏性，不但要求阀座密封面和阀瓣密封的平整度和表面粗糙度有严格的要求，其表面粗糙度的数值在Ra0.2以下，还对弹簧的制造尺寸、材料、热处理有五严格的要求。必须保证弹簧的制造完全符合设计图样的要求，这样才能保证定压止回阀的所有性能。

三、定压止回阀常见故障及其消除方法
Hd41H、Hd44定压止回阀使用不当，会造成阀门故障。这些故障如不及时消除，则会影响阀门的功效和寿命，甚至不能起到定压作用。常见的故障有：
(1)阀门泄漏。即在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面间发生超过允许程度的渗漏。
1)脏物落到密封面上。可使用调节螺纹套逆时针旋转至，能把脏物冲去。
2)密封面损伤。应根据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复。修复后应保证密封面平整度，其粗糙度应不高于Ra0.2μm。 
3)由于装配下当或管道载荷等原因，使零件的同心度遭到破坏。应重新装配或排除管道附加的载荷。 
4)阀门开启压力与设备正常工作压力太接近，以致密封面比压力过低。当阀门受震动或介质压力波动时更容易发生泄漏。应根据设备强度条件对开启压力进行适当的调整。 
5)弹簧松弛，从而使整定压力降低，并引起起阀门泄漏。可能是由于高温或腐蚀等原因所造成，应根据原因采取更换弹簧、甚至调换阀门（如果属于选用不当的话)等措施。如果仅仅是由于调整不当所引起，则只需把调节螺套适当按紧。 
(2)阀门启闭不灵活清脆。其主要原因可能是: 
1)阀杆密封处调整失当，致使阀门开启过程拖长或回座迟缓。应重新加以调整。 
2)内部运动零件有卡阻现象，这可能是由于装配不当、脏物混入或零件腐蚀等原因所造成。应查明原因消除之。 
3)排放管道阻力过大，排放时建立起较大背压，使阀门开不足。应减小排放管道阻力。 
(3)开启压力值变化。定压止回阀调整好以后，其实际开启压力相对于整定值允许有一定的偏差。按照GB12243-89的规定，这个允许偏差值当整定压力≤0.8MPa时，为±0.02MPa；当整定压力>1.0MPa时，为整定压力值的±2%。超出上述允差范围则认为是不正常的。造成开启压力值变化的原因可能有： 
1)工作温度变化引起。例如，当阀门在常温下调整而用于高温下时，开启压力常常有所降低。这可以通过适当旋紧调节螺套来加以调节。但如果是属于造型不当致使弹簧腔室温度过高时，则应调换适当型号的(不锈钢)阀门。 
2)弹簧腐蚀引起。应调换弹簧。在介质具有强腐蚀性的场合，应当选用不锈钢弹簧或选用不锈钢材质的定压止回阀。 
3)背压变动引起。当背压变化量较大时，应选用背压平衡式定压止回阀。 
4)内部运动零件有卡阻现象。应检查消除之。 
(4)阀门振荡。即阀瓣频繁启闭。其可能的原因如下： 
1)进口管道口径太小或阻力太大。应使进口管内径不小于阀门进口通径，或者减小进口管道阻力。 
2)弹簧刚度太大。应改用刚度较小的弹簧。 
3)调节螺套调整不当，使回座压力过高。应重新调整调节螺套。