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上海赛凌自控设备有限公司
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产品介绍    

SP90H型自力式压力调节阀
发布厂商:上海赛凌自控设备有限公司
 
详细参数    

产品概述

     SP90H型调压阀是一种弹簧设定直接作用通用型调压阀,仅用于阀后压力控制,可应用于各类低腐蚀的气体和低粘度液体。最低控制压力3Kpa,最高控制压力1500Kpa,最低使用温度-48℃,最高使用温度120℃。

产品特点

结构紧凑——内置弹簧结构使调压阀结构更紧凑,同时具有更好的防护性。
带压力表——压力表为SP90H型调压阀的标准配置,使现场安装调校更方便。
安全过载——自力式调压阀在使用过程中压力过载是必然存在的,其结果往往是损坏阀门,引起泄漏或其他安全事故。SP90H型调压阀的过载保护机构能使调压阀安全承载高于调压范围上限几倍甚至几十倍的过载压力,有些配置可完全达到阀门的公称压力。
无填料——阀杆往往是阀门外泄漏的主要部位,SP90H型调压阀无填料结构使阀门没有阀杆外漏的可能。
调压方便——螺杆式调节机构使调压更轻松,方便,迅速。
安装方便——阀门出厂时是无法预估现场管线走向和安装空间,安装后经常会发现由于周边设备的影响使调压阀的调校,观察很不方便,SP90H型调压阀的执行器连同调节机构在不解体的状态下做360度任意旋转,且调整后不影响其原有的性能参数。
耐压差——执行器采用杠杆推力放大调节机构,使调压阀有更高的使用压差。
关断性——杠杆增力机构能有效增大关闭力,使之具有更优越的关断性能。
低泄漏——单座阀芯在阀门关闭时泄漏量很小,软密封阀芯可完全关断流体,使系统处于保压状态。
不锈钢执行器——执行器作为调压阀的重要部件,采用不锈钢板成型,有很高的耐压强度和使用寿命。
维护方便——SP90H型调压阀每一结构的确定原则是在保证性能指标的前提下达到最方便的安装维护。
顶置压入式安装不需拆下阀体就可以进行内部的检查维护,且不需任何专用工具。
采用阀盖中心定位原则,省去所有不必要的重复配合,内件留有足够的间隙,使内件能轻松取出或放入,就是在碳钢类阀门在多年使用后有锈蚀的情况下仍能轻松进行内件的拆装。
系统通用——SP90H型调压阀与本公司所产的整个自力式系列产品有极高的零部件通用性,可减少项目备件数量。


流量系数

阀痤直径2 4 6 8 10 12 14 18 22
阀芯全开KV 0.1 0.3 0.6 1 1.6 2.5 4.5 6.5 10
使用KV 0.1 0.3 0.5 0.8 1.2 1.8 2.5 3.3 5

注:●DN15最大KV为4.5,DN20最大KV为6.5,其余口径不限。
    ●为保证调压精度,在计算选型时按使用KV,在考虑阀门在故障状态下的最大排量按全开KV。


使用温度

对于软密封阀门来讲,温度主要取决于密封件及膜片的材质:
NBR -29℃-82℃
FKM -8℃-120℃
SR-48℃-85℃
EPDM -38℃-115℃ PTFE -40℃-120℃
对于硬密封阀门因这型阀门不宜安装隔离罐,使用温度就直接取决于膜片的使用温度。

泄漏等级

软密封VI级
硬密封0.003% x 阀的额定容量
关闭等级 <8%的调压范围上限值。
调压范围与执行器组配、压差、参考精度


执行器号 弹簧编号 调压范围Kpa 不同阀座下的许用压差(MPa)/理论参考精度:%X调压范围上限 执行器最高耐压Kpa
2 4 6 8 10 12 14 18 22
02.01.00 HS016 65-200 6.5/2% 6.5/4% 6.5/6% 5.6/7% 3.5/8% 2.5/9% 1.8/9% 1.1/9.5% 0.7/11% 3200
HS017 120-360 6.5/2% 6.5/4% 6.5/6% 6.5/7% 6.2/8% 4.5/9% 3.3/9% 2.1/10% 1.3/12%
HS018 150-460 6.5/2% 6.5/6% 6.5/8% 6.5/9% 6.5/10% 5.6/11% 4.2/11% 2.6/12% 1.7/15%
HS019 240-720 6.5/3% 6.5/6% 6.5/8% 6.5/9% 6.5/10% 6.5/12% 5.3/12% 3.2/14% 2.1/15%
02.02.00 HS014 9-28 6.5/2% 6.2/3% 2.7/5% 1.5/5% 0.9/6% 0.7/7% 0.5/7% 0.3/7% 0.2/9% 2500
HS015 17-54 6.5/2% 6.5/4% 5.6/6% 2.9/6% 1.8/7% 1.2/8% 0.9/9% 0.6/9% 0.4/10%
HS016 33-100 6.5/2% 6.5/4% 6.5/6% 5.6/7% 3.5/8% 2.5/9% 1.8/9% 1.1/9.5% 0.7/11%
HS017 60-180 6.5/2% 6.5/4% 6.5/6% 6.5/7% 6.2/8% 4.5/9% 3.3/9% 2.1/10% 1.3/12%
HS018 75-230 6.5/2% 6.5/6% 6.5/8% 6.5/9% 6.5/10% 5.6/11% 4.2/12% 2.6/12% 1.7/15%
HS019 120-360 6.5/3% 6.5/6% 6.5/8% 6.5/9% 6.5/10% 6.5/12% 5.3/12% 3.2/14% 2.1/15%
02.03.00 HS013 3-9 6.5/3% 4.1/3% 1.8/4% 1.0/5% 0.6/5% 0.4/6% 0.3/6% 0.2/6% 0.15/8% 2000
HS014 5-14 6.5/2% 6.2/3% 2.7/5% 1.5/5% 0.9/6% 0.7/7% 0.5/7% 0.3/7% 0.2/9%
HS015 9-27 6.5/2% 6.5/4% 5.1/6% 2.9/6% 1.8/7% 1.2/8% 0.9/9% 0.6/9% 0.4/10%
HS016 17-50 6.5/2% 6.5/4% 6.5/6% 5.6/7% 3.5/8% 2.5/9% 1.8/9% 1.1/9.5% 0.7/11%
02.09.00 HS018 330-1000 6.5/2% 6.5/6% 6.5/8% 6.5/9% 6.5/10% 5.6/11% 4.2/11% 2.6/12% 1.7/15% 3800
HS019 500-1500 6.5/3% 6.5/6% 6.5/8% 6.5/9% 6.5/10% 6.5/12% 5.3/12% 3.2/14% 2.1/15%

注:●理论精度是在恒压差下阀门在10-70%开度时的压力偏差理论值,在实际应用中还会受压差变化,流量等影响,实际理论偏差根据工艺参数计算为准
   ●调压阀的流量特性为在70%开度前近似线性.


附件选配及材质

     SP90H型调压阀仅用于阀后压力控制,按阀芯密封型式分软密封(90H1型),硬密封(90H2型),堆焊硬密封(90H3型)。介质进入阀体,经阀芯阀座节流后流入阀后压力同时又被引入执行器膜室产生推力,此推力与给定弹簧的推力比较,当推力大于弹簧力时,膜片组件会带动阀芯减小开度,反之推力小于弹簧力,阀芯开度增大,也就是阀后压力减小,阀芯开大,阀后压力升高,阀芯关小,直至推力与弹簧力平衡,阀芯就会稳定在与阀后压力,流量相对应的开度上,此时的压力就是调压阀的设定压力。当阀前压力或阀后流量变化引起阀后压力改变时,原有的平衡就被打破,膜片组件会带动阀芯作相应的调节补偿,使压力得以恢复,总之,不管工况如何变化,阀后压力始终被控制在一定范围内。当阀后流量降为“0”时,阀后压力会逐渐累积升高,直至克服弹簧力使阀芯关闭,阀后处于保压状态,调压阀的杠杆调节机构会有效放大推力,只要压力略高于设定值就能使调压阀严密关断。设定压力的大小就取决于弹簧力与膜片有效面积的配比,对每一台安装好的调压阀来讲膜片有效面积是固定的,弹簧力是可调的,所以只要旋动调节螺杆就可以对压力进行调整,同时调压阀上自带的压力表会显示其阀后压力。软密封(90H1)主要是在阀芯上嵌装各类材质的密封垫圈,能达到严密关闭,但一般用于气体和低压差液体介质。硬密封(90H2)和硬质合金堆焊硬密封(90H3)都是金属密封,应用于高压差液体,有更高的使用压差,堆焊硬质合金后耐 压差性能更好。但硬密封阀芯在关闭时有微量的泄漏量,不宜使用在要完全关断的工况。调压阀安装时的流向一定要与阀体上的箭头一致,调压阀应尽可能垂直安装,以方便检修和维护,但本调压阀阀芯较小,结构紧凑,任意安装不会影响其使用性能。调压阀前后应安装截止阀,以便检修和维护,在重要的应用场合应安装旁路阀,以便应急使用。阀后压力表可不装,调压阀已自带,但还应装上阀前压力表。对于阀内取压和阀体法兰取压的调压阀直接安装在管道上即可。对于外部取压的调压阀现场应安装导压管,导压管上应装上球阀或截止阀,阀后应有10DN的直管段,取压点应在60DN处,阀后有扩径管的应以扩径后的管径为准。调压阀膜片损坏时会引起介质的泄漏,对于现场不允许介质泄漏的,可在调压阀执行器上接上引流管引流至安全区域。如调压阀在现场安装位置不方便调整和观察,或与其他设备相碰,松开连接螺钉后,执行器整体可以作360度任意旋转,当确定合适的安装位置后再拧紧螺钉即可,不需解体阀门,也不需作任何再调整。如为阀体法兰取压最好订货前先确定执行器安装位置,否则现场执行器调整后还需重新安装导压管。调压阀安装前管道应已进行清洗或吹扫过的,不应留有颗粒,焊渣等杂物。调压阀安装完以后如需进行管道试压,应将导压管上的球阀或截止阀关闭,内部反馈调压阀则应拆下调压阀后再进行管道试压。

检修要点

在任何情况下要对调压阀进行拆卸,必须将其内部压力完全释放和与运行系统完全隔离的状态下进行。
执行器与阀组件为独立组件,可拆开后单独进行检修。
在任何情况下对执行器拆卸时首先应逆时针旋动调节螺杆,将给定弹簧完全放松后才可进行解体。
阀杆拆卸时注意先不要松开上阀盖螺母,上盖在压紧状态下阀芯不会跟转。
调压阀的内件为上盖压紧结构,只要拆去阀盖就可以取出所有阀内件。
执行器膜片组件重新装入时应保证其行程在10mm左右。
膜片组件与连接螺栓连接后向内旋入,将膜片组件向内压到底,然后向外拉出,感觉阀芯刚好关闭,这时膜片组件的行程应为10mm左右。

外形尺寸

公称通径 DN15(1/2”) DN20(3/4”) DN25(1”) DN40(11/2”) DN50(2”)
L PN16(150lb) 181 181 184 222 254
PN40(300lb) 181 194 197 235 267
PN64(600lb) 206 206 210 251 286
H1 186 186 196 212 216
重量 Kg PN16(150lb) 11 12 13 18 21
PN40(300lb) 11 12 13 18 21
PN64(600lb) 12 15 17 22 25

执行器号 A
02.01.00 157
02.02.00 191
02.03.00 233
02.09.00 157

注:重量由于执行器配置不同会有所不同,这里的重量为较平均的重量。

阀芯的选择

     阀芯的密封型式应首选软密封,但应评估介质对密封垫的腐蚀性及密封垫的使用温度范围,如在高温下应选择硬密封阀芯,硬质合金推焊的阀芯阀座具有更好的高温性能。常温下液体压差大于1.5Mpa也应选用硬密封,气体则可选用软密封。外形尺寸

公称通径 DN15(1/2”) DN20(3/4”) DN25(1”) DN40(11/2”) DN50(2”)
L PN16(150lb) 181 181 184 222 254
PN40(300lb) 181 194 197 235 267
PN64(600lb) 206 206 210 251 286
H1 186 186 196 212 216
重量 Kg PN16(150lb) 11 12 13 18 21
PN40(300lb) 11 12 13 18 21
PN64(600lb) 12 15 17 22 25

执行器号 A
02.01.00 157
02.02.00 191
02.03.00 233
02.09.00 157

注:重量由于执行器配置不同会有所不同,这里的重量为较平均的重量。

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