“是设备数据库避免了这次非计划停车。”11月8日,吉林石化建修公司副经理张守祥,在生产调度会上对上个月的应急抢修进行总结。
10月16日,吉林石化动力一厂一台主蒸汽电动调节阀门突然泄漏,如不及时修复,锅炉系统将紧急停车。在故障点不能确认、抢修无从下手之际,作业负责人韩向前调出了设备数据库。在详细的图片示意和文字说明帮助下,6小时完成了抢修,锅炉生产未受影响。
生产设备精细化管理,是保证装置平稳生产的前提。近年来,承担吉林石化全区设备维护检修工作的建修公司,始终致力于“生产设备数据库”的完善工作。设备结构、工作原理、工艺操作,包括检修周期、故障处理过程、检修负责人等相关信息,以文字、图片和视频的形式,全部收录到数据库中。
“从基础管理入手是最有效的途径。”张守祥说,“生产设备数据库”的建立,把原有的设备发生故障后,直接委派检修的单一管理通路,拓展为设备制造本身、生产运行监控、以往检修记录等,多条通路同步推进。为吉林石化“大平稳出大效益”管理思路的顺利实施铺平了道路。
生产设备数据库全面拓宽了设备管理思路,完善了生产设备管理架构,细化了从设备运行、日常维护、故障检修及工作质量追溯各管理环节。
2018年,吉林石化全区停车大检修期间,32万吨苯乙烯装置乙烯压缩机组检修是一个难点。转机检修技能专家高彦峰承担了此项检修任务。2012年,在苯乙烯装置建设中,高彦峰作为设备安装负责人,全程记录了设备从解体检查、安装调试,直至运行监控,全过程工作。正是凭借当时详尽的记录资料,高彦峰带领作业组,只用4天就完成了机组故障排除和维护保养工作,比计划提前2天完成检修。
“装置投产以来,这台德国进口设备就没打开过。”高彦峰介绍说,要是没建立完善的设备数据库,检修不会这样顺利,设备也不会达到最佳运行效果。生产设备数据库的建立,全面提升了设备运行质量,延长了检修周期。“数据库更多地收入了设备运行过程维护信息,通过精心地维护保养,提升设备运行质量。”张守祥说。以润滑油加注为例,加注时间、加注量、加注人,3项信息在巡检记录上可查询、可追溯,这样就保证了设备润滑始终处于最佳状态。
通过建立“生产设备数据库”,吉林石化以大数据积累为抓手,拓宽了工作路径,由单一窄道变成了坦途,设备管理水平大幅提升。2017年,生产设备平均检修间隔达到了43个月,运行平稳率超过99%。 |