截至5月7日，大庆油田化工有限公司甲醇分公司建设创新创效工作室整一年，员工们为企业降本增效献计策，把工作室建成了职工“思想共融、经验共学、成果共享、效益共赢”的平台和“人人创新、全员创效”的孵化器。

　　基层员工已成立了8个创新创效工作小组。重载荷离心泵的革新、过硫酸钾提纯以及增加防止清排水过滤系统反洗水倒流装置等成果都得到了很好应用。“我们举办了首届创新创效成果展，充分调动起广大员工创新创效的积极性，让创新创效者大展身手，为企业发展助力。”该分公司创新创效工作室负责人任晓东说。

　　半贫液泵是合成氨装置MDEA脱碳单元主要设备，它为脱吸二氧化碳的MDEA溶液提供动力源。平衡管是该泵的一个重要部件，起到了平衡泵的轴向推力的作用，泵体振动产生的疲劳应力集中在螺纹根部，易造成平衡管根部开裂，导致溶液泄漏。

　　为解决问题，合成氨车间创新创效小组对半贫液泵平衡管进行革新，将平衡管由刚性连接改为柔性连接，接头形式由法兰改为螺纹，密封形式由平面密封改为球面密封。截至目前，改造后的半贫液泵平衡管已运行6000小时，不仅实现了设备在不用备泵的情况下不影响氢气的稳定外送，还杜绝了因泄漏可能造成的环境污染，预计年节约成本17万元。

　　2017年水质外排开始执行新标准。因国外的过硫酸钾成本高，该分公司采用的过硫酸钾为国内生产。为了保证分析项目正常运行，质量计量监督中心创新小组对过硫酸钾进行了提纯处理。他们采用HH-4型数字恒温水浴进行试剂溶解，将饱和的过硫酸钾溶液及超纯水放入4摄氏度恒温干燥箱中干燥24小时，再将晶状物质放入蒸发皿中，直至出现白色粉末。经测定，提纯后重结晶后的过硫酸钾空白吸光度为0.02，以这种过硫酸钾为分析试剂的检测相对误差完全符合国家环境保护标准。

　　为了消除反清洗水反窜造成风机损坏的隐患，给排水车间创新小组参照水射器的设计使用原理，制作了增加防止清排水过滤系统反洗水倒流装置。增加该装置后，清排水过滤系统未出现设备故障，年可节约维修费3.37万元。

　　动力车间创新小组结合实际，利用二除生水泵在低负荷运行状态下的泵体余量进行反洗罐反洗操作。该项创新投用至今，共反洗再生23次，节约除盐水1840吨，节约5.03万元，在满足生产需求的同时，大大降低了运行成本。

　　此外，该分公司的创新创效小组还实施甲醇装置蒸汽系统优化改造,每年可节约蒸汽4400吨，创效32.9万元；合成氨装置高压蒸汽流程优化改造，每年可回收高压蒸汽6480吨，创效50.2万元。