随着油田开发不断深入，综合含水上升、井筒状况变差，套损破损、腐蚀结垢、出砂结胶等现象日益突出，原油稳产难度越来越大。

　　针对“降成本、控躺井、稳产量”的严峻态势，采油一厂技术人员始终坚持“预警联动、重在防治”的理念，有针对性地开展问题井治理工作，并制定了“防、诊、救”的三字稳产对策。同时，建立健全了生产井数据库台账，通过数据分析油井生产中的问题，做到优先防患。

　　治理油井，重在防治。面对复杂的区块、油井差异性，如何做到一区一策综合治理，一井一策区别对待？在油田数字信息化的助力下，技术人员找到了解决问题的答案，通过对油水井结蜡规律、管杆腐蚀成因、管杆偏磨深度的建档分类，制定出科学的热洗、加药制度，进一步细化热洗加药方案，实现每口油井科学管理。上半年，采油一厂累计实现热洗井478口，优化油井加药热洗方案166井次，为全厂“爱生病的油井”定期做上了“理疗”，减少躺井发生。

　　擦亮眼睛，把脉问诊。油井出现问题，会有一个变化过程。而实时功图监测，就如同技术人员的眼睛，能够时刻观察油井状况，掌握变化过程。所以，每天把油井示功图认真分析一遍，成了每个区块管理小组的必修课。

　　8月9日午夜23点，花17-11井实时功图出现异常。技术人员第一时间发现了该井功图变化，初步判断为凡尔失灵，通过连夜碰泵，该井恢复了正常，避免了检泵作业。类似这样的及时发现问题、快速诊断救井的事例时有发生。今年以来，采油一厂已成功恢复凡尔问题井42井次，提高开井时率近3%，节约作业费用500余万元，减少产量损失近400吨。

　　对症下药，治病救井。凡尔失灵是近年来一直影响油井免修期的主要因素之一。技术人员通过近几年资料分析发现，深井泵的凡尔球座刺漏和腐蚀垢堵的出现频次较多。为彻底解决这一难题，技术人员立即开展攻关研究，推出了碳化钨球座，有效地延长了泵固定凡尔的使用寿命。同时，结合油井检泵作业，他们还开展了井筒酸洗、微生物防腐、杀菌剂防腐、通洗井冲砂等措施，极大改善了油井的井筒状况。截至目前，采油一厂检泵周期延长至713天，整体呈稳中有升的态势，为老井稳产提供了技术保障。