工人郭永江在精工车间内操作数控车床(11月1日摄)。

　　走在红毯上,宋金有觉得自己这辈子值了!在山西华翔集团股份有限公司年会上,这位62岁的技术工人,从10多位提名者中脱颖而出,拿到了年度技术工匠奖杯。“不疯魔、不成活。”人们这样评价宋金有。
 
　　在华翔集团,还有众多像宋金有一样的工人,他们精益求精,为了1秒钟的改善付出几个月的辛苦；他们锱铢必较,哪怕1毫米的误差都不放过。不久前,华翔集团为大工匠开出百万年薪的新闻引发关注。记者日前走进这家企业,寻找“工匠精神”。

　　“节约1秒对我们都很重要”

　　技术工人郭永江只有28岁,却让华翔所有人都竖起了大拇指。

　　某件精密铸件加工环节,按常规需3把刀,每把刀操作完成后,都需机械手换刀。有没有办法,能用1把刀完成全部作业?

　　经过4个多月繁杂的试验,爱思考的郭永江发明了“三合一钻”。“每换一把刀耗时5秒,现在三合一,能节省15秒的时间。数控加工,节约1秒钟,产量就能大大提升。”郭永江笑得有些腼腆,但不掩骄傲。
 
　　数据显示,改用郭永江的“三合一钻”后,每日产量可增加17件,年产量增加6205件,每年提升效益约9.8万元。
 
　　山西华翔集团股份有限公司是土生土长的民营装备制造企业,成立于1999年,主要生产白色家电、工程机械和汽车等领域的零部件。20年来,已实现了对行业的技术引领,全球每4台冰箱、空调,就有一台的压缩机核心零部件产自华翔。
 
　　华翔集团总裁王渊说,这一切均得益于不断创新、精益求精的“工匠精神”。
 
　　“机械化后,对技术工人素质要求更高。”华翔集团精工技术部部长朱华峰说,比如机器人抓取,每次工人们下了生产线后都要进行视频分析:每个动作用时几秒?哪个动作能去掉?为什么这台停了另一台等了0.5秒才开始动?
 
　　“节约1秒对我们都很重要,有时为了1秒钟,要研究好几个月。”朱华峰说。
 
　　钻研技术“像着了魔一样”
 
　　从企业成立之初,宋金有就进入华翔成了一名铸造工人。“他这辈子,除了弄那些铁疙瘩,啥也不会。”老伴半开玩笑地说。
 
　　在华翔工作近20年,宋金有几乎每天脑子里想的都是如何改进铸造工艺。有时受一个技术问题困扰,他晚上睡不着,甚至做梦还在想。他说,自己从来不开车,因为脑子里都是工作,怕精力不集中,“就像着了魔一样。”
 
　　然而,每一次的专注都会换来技术的改进。
 
　　丰田X608叉车原本车架和配重是分开的,后客户要求将二者合为一体。宋金有带领的技术团队接到这一任务后,开始一次次地试验。“每一次都因为钢渣太多不成功,一次在街上看到一家卖滤网的商店,就想到可以试着把滤网加进去过滤钢渣。”这一灵感最终使宋金有团队获得成功,使产品废品率从50%降到了5%。最后,他们还获得10万元奖励。
 
　　“就算没奖励,也很有成就感!”宋金有说。
 
　　华翔精密熔炼工程师池跃峰也是一位在熔炼行业30多年的老铸工。即使干了快一辈子,他仍觉得自己算不上好铸工。“3年可能出一个好的机加工,但一个好铸工可能需要一辈子。铸造必须根据经验、缩尺、变形量推测它的理想形状,这东西学不完的。”
 
　　 “工匠精神”代代传承
 
　　在华翔展示柜里,放着一个木头做的叉车车桥模具,那是老工匠陈六海亲手做的。
 
　　今年64岁的陈六海是山西最好的木匠之一。工人们说,他一辈子就干了一件事,那就是用精湛的技艺完成一次次的模具制作。“他做出的模具比机器做得还要精准!”
 
　　“咱以前认为无所谓的东西,他特别重视。”48岁的杨红喜是陈六海的徒弟,师傅的教诲他谨记在心:模具误差不能超过1毫米,否则就是废品。模具做完,还要再拿出图纸、尺子,反复测量。
 
　　曾经的徒弟也成了师傅。杨红喜带过6个徒弟,有的已经是车间主任了。他带徒弟有个规矩,不能抽烟,因为木材最怕火。在别人看来,只要不在车间抽就行,但杨红喜说,如果这做不到,那是对这行不尊重,趁早别干!一个徒弟为了跟着他学手艺,愣是把烟给戒了。
 
　　“工匠是华翔最宝贵的财富。”王渊说,在华翔,工匠是受人尊重的,他们的收入也非常可观,有的工匠年薪超过百万元。
 
　　2016年至今,经中国铸造协会评定、工信部认定华翔集团现有“奉献铸造行业50年、40年、30年工作者”,共计52人。华翔集团内部也开展“华翔工匠”评选,累计评定华翔工匠400多人,年轻工匠占30%以上。
 
　　正是精益求精的“工匠精神”使华翔能够以产品质量取胜。