今年“五一”前夕，山西佳诚液压有限公司数控车床一组被省劳竞委授予“山西省工人先锋号”称号，一个以技术流著称的现代科技公司彰显了“工匠精神”为企业科技创新带来的巨大跨越。
据了解，山西佳诚液压有限公司成立于2003年，是一家集设计、研发、制造、销售、服务于一体的高科技股份制民营企业，拥有职工430名，科技人员137名，是山西省高新技术企业，拥有山西省省级企业技术中心。同时，公司于2006年通过了ISO9001质量体系认证，是中国液压气动密封行业协会、中国矿用汽车工业协会和中国工程机械工业协会的会员单位。
作为国内首开专业研发和生产替代进口露天矿用辅助设备系列产品先河的企业，从2010年以来，山西佳诚液压有限公司先后获得国家技术专利18项，自主开发研制的露天矿用辅助设备露天矿用电缆卷放车、露天矿用油脂润滑车分别达到国内领先水平和国内先进水平，并获得忻州市科技进步一等奖和二等奖；自主开发研制的矿用自卸车配件——液压油缸，主要为三一重工的主机配套，2015年年初，公司被三一重装国际控股有限公司授予2014年度合格供应商荣誉。
而在30年前，作为山西佳诚液压有限公司前身的原平液压机械厂还只是一个名不见经传的小型农机修配厂，其中的变化不得不提及一个人，他就是现任公司总经理赵明海。1980年，年仅24岁的赵明海从忻州地区农机校毕业被分配到原平液压机械厂工作，到2003年原平市佳诚液压有限公司组建，这期间的20余年，赵明海除先后担任过原平市华原工业公司三氯乙烯厂厂长、中外合资山西省绿茵化工有限公司总经理外，大部分时间都在原平液压机械厂工作。期间，赵明海作为技术骨干先后为企业组建了化验室、理化室，完善了各种检测手段，系统建立并制定了各项规程及标准体系，将企业技术改造和新产品研发推向了一个新的高度，使一个农机修配厂向现代液压机械制造企业的跨越转型成为可能。
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2003年，原平市佳诚液压有限公司组建成立，赵明海正式出任公司总经理。自公司创建以来，他带领企业坚持走新型工业化发展道路，始终以科技创新为战略引领，积极打造科技创新平台，进行科研攻关，让一个小团队发展成为一家具有极大技术号召力的规模型企业。
坚持走科技创新、自主研发的道路，对于佳诚液压来说并不偶然。据了解，我国露天矿开采源于上世纪80年代后期，起步较晚，露天矿开采技术和采矿设备相对落后国外先进水平。长期以来，各大露天矿用辅助设备主要依靠国外进口，且价格昂贵，供货和服务都不及时。正是看准了露天煤矿矿用辅助设备国产化的空白点，赵明海于2007年开始了露天矿矿用辅助设备电缆卷放车、油脂润滑车的研究，并与相关院所建立了产学研合作联系，成功破解了露天矿用电缆卷放车、油脂润滑车的核心技术，完成省“科技攻关项目”一项，获得四项实用新型专利，填补了国内的空白。继露天矿用电缆卷放车、油脂润滑车研制成功之后，赵明海又组织科技人员，相继开发研制成功了露天矿矿用辅助设备13项，替代进口产品，为国家节约了大量外汇。
2012年，原平市佳诚液压有限公司更名之后，企业在科技创新上的突破更是一发而不可收拾。开发露天矿用辅助设备15个系列，开发各种车型的自卸车油缸48种，产品覆盖全国露天矿行业，先后为三一重工、北车集团、徐工集团、中冶京诚、中铁十一局配套生产油缸，为中煤平朔露天矿、神华准能黑岱沟露天矿、内蒙古大唐国际锡林浩特露天矿等十几家大型露天矿配套生产矿用辅助设备。山西佳诚液压有限公司一举成为全国最大的露天矿用辅助设备、矿用自卸车油缸的生产厂家。
“市场竞争的核心就是创新力，创新力的源泉就在于怎样在技术研发上把握自我。”山西佳诚液压有限公司总经理赵明海如是说。围绕科技创新，山西佳诚液压有限公司始终坚持科学技术就是第一生产力的理念，制定人才发展战略和人才激励制度，为科技人员营造良好的工作环境，提高科研人员的地位和待遇。在新产品研发过程中，公司践行“经费不限额、失败不指责、成功给奖励”的原则，让所有员工投入到了理念创新、思维创新、技术创新的滚滚洪流之中。
以今年公司荣获山西省工人先锋号的数控车床一组为例，就是践行科技创新理念的典型。数控加工是利用信息处理技术进行自动控制的一种加工方式，是加工形状复杂精度要求高的零件的机床设备。数控加工从零件图纸到做出合格零件需要有一个严谨的工艺过程，操作工需具备金属材料、刀具、程序、加工工艺等知识。山西佳诚液压有限公司数控车床一组自组建以来，所有员工刻苦钻研业务技术，积极上进，小改小革，技术创新，业务能力逐年提升。这个小组于2015年代表忻州市参加山西省第五届职工职业技能大赛曾获得过优秀选手奖。围绕露天矿大型卡车油缸密封件沟槽粗糙度的问题，数控车床一组经过一年多的反复实践，把密封槽的粗糙度由原来的Ra6.3提高到了Ra1.6，大大提高了油缸密封件的使用寿命。而针对悬挂装置缸筒深孔镗单边余量太大的问题，该组自制了直径160mm的镗杆和刀盘，将原来一般预留0.6mm至0.8mm的刀杆悬臂镗削内孔提升到0.15mm至0.2mm，使加工后的单件镗孔时间由原来的每支22小时缩短为12小时，绗模时间由原来的24小时缩短为10小时。而按照实际费用计算，这一项创新每年可节约费用12万元，一支的加工费就可省2000元。据悉，该成果还获得了山西省企业职工五小竞赛成果三等奖。
“以质取胜，追求卓越”。就如山西佳诚液压有限公司一直坚守的企业方针一样，敢于创新，精于专研，成为企业腾飞的基石，也让一个国内液压行业的领军品牌熠熠生辉。 |
